Jak se vyhnout chybám při podávání při výrobě povrchově upravené oceli (SMT)

SMT stroje jsou drahá, vysokorychlostní automatizovaná zařízení.
Jakmile začne výroba, mohou rychle dokončit zadané úkoly. Tato rychlost však s sebou nese také vysoké riziko podání nesprávné cívky materiálu. Vzhledem k velkému počtu výrobních šarží běžících online může i jediná chyba vést k výrobě celé šarže vadných výrobků, což vede k významným ztrátám.

Aby se toto riziko zmírnilo, dílny (nebo podniky) SMT obvykle vyčleňují značné zdroje před spuštěním stroje pečlivě zkontrolovat a ověřit:

• Čísla kotoučů
• Názvy materiálů
• Čísla strojů
• Množství materiálu
• Sekvence podávání cívek atd.

 Preventivní řešení

1. Vazba informací na bázi systému předem
V rámci interního systému jsou klíčové prvky související s výrobní zakázkou a SMT stroji úzce propojeny, včetně:

• Číslo stroje
• Číslo umisťovací platformy
• Číslo napájecí stanice
• Poloha levého/pravého podavače
• Kódy šarží materiálu

Tyto čtyři omezující faktory jsou úzce propojeny, aby se zabránilo neshodám.

2. Přidělení surovin do skladu na místě
Výrobní oddělení každý den přepravuje potřebné role materiálu z hlavního skladu do skladu na místě pro výrobu následující den.

Jak je ukázáno níže:
Výrobní linky SMT jsou vybaveny stojany na cívky pro zavěšení cívek materiálu čekajících na podání do strojů.

3. Operátoři se řiďte tabulkou podavačů na terminálech pracovní stanice.
Technické oddělení importuje tabulky napájecích stanic do terminálů pracovní stanice.
Během nakládání materiálu se operátoři obracejí přímo na terminál, aby potvrdili polohu umístění.

4. Skenování PDA pro podávání materiálu
PDA sdílí databázi s terminálem pracovní stanice.
Operátoři jednoduše naskenují QR kód umisťovacího stroje pomocí PDA, které automaticky zobrazí:

• Číslo výrobní zakázky
• Název výrobku
• Specifikace
• Poloha podavače (L nebo R) atd.

Operátoři pak vyzvednou odpovídající kotouče z místního skladu a přímo je naloží.

5. Upozornění na chyby PDA v případě chybného podávání nebo duplicitního podávání

• Pokud již byla pozice cívky načtena, její opětovné skenování spustí chybu: „Duplicitní krmení není povoleno“.
• Pokud je cívka nesprávná nebo nerozpoznána (není propojena v systému), PDA zobrazí: „Materiál nenalezen“.
• Kombinací tabulky podávací stanice na terminálu a validace skenováním PDA je efektivně blokováno jakékoli nesprávné podávání.

 Výhody

1. Významné snížení množství odpadu a zmetků
2. Šetří čas obsluhy při výměně cívek, ověřování materiálu, vyhledávání dat a generování reportů
3. Bezpapírové zprávy o výměně a podávání cívek
4. Umožňuje přesnou sledovatelnost v systému kvality komponent, zlepšení kvality produktů a spokojenosti zákazníků

Pokud potřebujete pomoc s vyhledáním konkrétního dodavatele nebo kontakt na podporu pro spojovací pásku a nástroj SMT, zavolejte mi prosím!

Dejte mi vědět, pokud byste chtěli více podrobností o dodavatelích nebo o tom, jak to zapadá do procesů SMT!

-
KangHongJing je profesionální výrobní a prodejní továrna. Doufám, že vám to pomůže. Pokud se chcete dozvědět více o informacích o sestavení SMT, můžete sledovat aktualizace KangHongJing.

WhatsApp/Tel/WeChat: +86 135 3057 5115              E-mail: ceo@kanghongjin.com                             Facebook:135 3057 5115

Shenzhen Kanghongjin Electronics Co., Ltd.