Jak odstranit hlášenou chybu spojování pásky

Jak odstranit chybu hlášenou strojem po nalepení pásky？

Při výrobě SMT je častým problémem osazovacího stroje po příjmu materiálu hlásit chybu, která obvykle souvisí s kvalitou příjmu materiálu, sesouhlasením podávacího systému nebo nastavením parametrů zařízení. Následují systematické kroky pro odstraňování problémů, které kombinují klíčové body operace příjmu materiálu s logikou provozu zařízení, aby pomohly rychle najít a vyřešit problém:

1. Předběžné posouzení typů chyb a souvisejících vazeb

1.1 Identifikujte chybové kódy a kategorie
Chyby podavače (například „Chyba podavače“ a „Chyba podávání pásky“):
Většinou způsobeno zasekáváním při přepravě pásky, nezjištěnými polohovacími otvory, přetržením nebo přesazením na spoji materiálu.
Chyby identifikace součásti (například „Chybí součást“ a „Odchylka pozice“):
Součást může spadnout nebo zablokovat identifikaci v důsledku posunutí polohy součásti po připojení materiálu nebo nepřilepení krycí fólie.
Chyby hardwarové abnormality (například „Alarm senzoru“ a „Zablokování“):
Alarmy senzoru jsou obvykle spouštěny abnormální tloušťkou na spoji materiálu (příliš silná páska) a nesprávným vyrovnáním polohovacích otvorů.
1.2. Rychle najděte odkaz na problém
Sledujte načasování chyby:
Když se páska posouvá: zaměřte se na kontrolu vyrovnání polohovacích otvorů na spoji materiálu, tloušťku pásky a napnutí podavače.
Při nasávání součásti: zkontrolujte, zda je součást po spojení materiálu přesazena a zda je krycí fólie nadzvednuta, aby součást zablokovala.
Náhodné chyby při nepřetržitém provozu: Může to být způsobeno skrytými vadami na spoji (jako je nedostatečná přilnavost, která se během provozu postupně ztrácí).

2. Speciální kontrola kvality spoje

1. Vzhled a základní kontrola spojů
Zarovnání polohovacích otvorů:
Vizuálně zkontrolujte, zda se polohovací otvor nosné pásky a polohovací otvor pásky ve spoji zcela překrývají (přípustná chyba ≤0.1 mm). Nesprávné vyrovnání může způsobit, že se ozubené kolo podavače nezařadí, což způsobí chybu „abnormálního posuvu“.
Pomocí pravítka zarovnejte okraj pásky a sledujte, zda je nosná páska před a za spojem odsazena v přímé linii (odsazení > 0.5 mm může snadno způsobit chybný úsudek snímače).
Stav lepení pásky:
Stiskněte okraje na obou stranách spoje, abyste se ujistili, že zde nejsou žádné deformace nebo bubliny (nespojené okraje mohou během přepravy zachytit součásti zařízení).
Zkontrolujte, zda je krycí fólie zcela připevněna k pásce, aby nedošlo k přehnutí krycí fólie a nesprávnému vyhodnocení součásti jako „chybějící“.
2. Zkouška mechanických vlastností
Zkouška tahem: Ručně lehce zatáhněte za spoj (simulujte maximální tahovou sílu zařízení, obvykle 5-10N). Pokud je uvolněný nebo zjevně posunutý, znamená to, že lepicí síla je nedostatečná nebo mechanický zámek není upevněn.
Zkouška ohybem: Přeložte spoj opakovaně 3-5krát, abyste zjistili, zda nedochází k prasklinám nebo delaminaci (horší páska je náchylná k prasknutí kvůli nedostatečné houževnatosti).
3. Konzistence tloušťky pásky materiálu
Pomocí mikrometru změřte tloušťku spoje (včetně nosné pásky + pásky + krycí fólie) a porovnejte ji s původní tloušťkou pásky:
Rozdíl tloušťky > 0.2 mm může spustit alarm senzoru „abnormální tloušťky pásky materiálu“ podavače (zejména přesná zařízení jako FUJI NXT, Samsung SM482).
Pokud okraj pásky příliš přesahuje šířku nosné pásky (např. výstupek na jedné straně > 1 mm), může se při průjezdu kolejnice zaseknout na kolejnici.

3. Zkontrolujte kompatibilitu krmného systému

1. Zkontrolujte přizpůsobivost podavače
Přizpůsobte typ podavače:
Ujistěte se, že šířka pásu materiálu po spojení odpovídá štěrbině podavače (např. 8 mm, 12 mm, 16 mm atd.). Šířka spojovací pásky je příliš široká, což může způsobit, že se štěrbina nezavře.
Splétací pás s mechanickým zámkem (např. měděnou přezkou) musí být vyrovnán s drážkou zámku podavače, jinak může dojít k zaseknutí podavače.
Nastavení napětí podavače:
Pokud je pás materiálu po spojování uvolněný (nedostatečné napnutí), což má za následek špatný záběr mezi polohovacím otvorem a ozubeným kolem, lze knoflík napnutí podavače nastavit ve směru hodinových ručiček (zkušební provoz vždy po seřízení o 1/4 otáčky).
Nadměrné napětí může spoj zlomit a hodnotu napětí v reálném čase je třeba zkontrolovat pomocí softwaru pro monitorování zařízení (viz norma příručky k zařízení, například doporučené napětí řady Panasonic CM je 3-5N).
2. Ověření logiky spouštění snímače
Senzor polohovacího otvoru:
Ručně otočte podavačem a sledujte, zda polohovací otvor v místě připojení materiálu prochází snímačem pro spuštění signálu (snímač lze zkontrolovat multimetrem). Pokud se nespustí, může to být způsobeno posunutím pozice otvoru nebo páskou blokující okénko senzoru.
Snímač přítomnosti součástí (průchozí paprsek/reflexní):
Není-li krycí fólie po připojení materiálu plochá, může snímač chybně posoudit „chybějící součást“. Nad komponentem v místě připojení materiálu lze připevnit malý kousek průhledné pásky pro upevnění krycí fólie.

4. Kontrola shody parametrů zařízení a programu

1. Nastavení parametrů pásky materiálu
Vstupte do programovacího rozhraní SMT a potvrďte, že následující parametry odpovídají materiálové pásce po připojení materiálu:
Rozteč polohovacích otvorů (rozteč): Například standardní rozteč 8mm materiálové pásky je 4 mm. Pokud se skutečná rozteč změní kvůli nesouososti během spojování materiálu, je třeba ji ručně opravit.
Délka podávání pásky materiálu: Pokud je nosná páska po připojení materiálu posunuta, chyba délky podávání může být > 0.5 mm, což spustí alarm „odchylka polohy“.
Kompenzace souřadnic součásti: Pokud spojení materiálu způsobí posun celkové polohy součásti (jako je odchylka směru X/Y > 0.3 mm), je třeba do programu přidat hodnotu kompenzace.
2. Kalibrace systému vizuálního rozpoznávání
U vysoce přesných osazovacích strojů (jako je řada DEK, Yamaha YSM) může vizuální rozpoznání selhat kvůli mírným změnám úhlu nebo polohy součásti po připojení materiálu:
Ručně vyfoťte obrázek součásti v místě připojení materiálu, abyste zkontrolovali, zda je bod značky čistý a obrys součásti je úplný (krycí fólie se může zvednout a blokovat bod značky).
Pokud rozpoznávání selže vícekrát, lze funkci „přísného rozpoznání“ dočasně vypnout (snížit rozsah tolerance), aby se otestovalo, zda je to způsobeno problémem s přesností spojení materiálu.

5. Postupný zkušební provoz a metoda eliminace

1. Jednokrokový provozní test
V „ručním režimu“ osazovacího stroje proveďte jednu po druhé akci „podávání pásky materiálu → nasávání komponent → umístění“ a sledujte stav bodu připojení materiálu, když prochází podavačem, kolejnicí a snímačem:
Je slyšet zasekávání během podávání (okraj pásky může poškrábat kolejnici).
Je tryska během sání posunutá (nosná páska může být posunutá, což způsobuje nesprávnou polohu součásti).
2. Problém polohování metodou výměny
Vyměňte typ spojovací pásky: Pokud jsou při spojování oboustranné pásky často hlášeny chyby, vyměňte ji za spojovací pásku s mechanickým zámkem (jako je kombinace měděná přezka + jednostranná páska), abyste ověřili, zda je lepicí síla nedostatečná.
Výměna podavače/stanice: Přesuňte roli spojeného materiálu do jiného podavače nebo zařízení. Pokud chyba zmizí, znamená to, že původní podavač stárne (např. opotřebení ozubeného kola, porucha snímače).
Porovnejte s originální páskou: Běhejte s originální rolí nespojeného materiálu. Pokud není hlášena žádná chyba, potvrďte, že problém spočívá ve spojovacím propojení (jako je nesprávná operace, nesprávný výběr pásky).

6. Systematický proces odstraňování problémů

Rychle lokalizujte typ chyby (podávání/identifikace/hardware) → 2. Zkontrolujte kvalitu základu spojení materiálu (zarovnání, lepení, tloušťka) → 3. Ověřte přizpůsobení podávacího systému (podavač, snímač, napětí) → 4. Kalibrujte parametry a postupy zařízení (rozteč otvorů, délka posuvu, kompenzace souřadnic) → 5. Vyměňte rozsah problému metody na zúžení.

Pokud potřebujete pomoc s vyhledáním konkrétního dodavatele nebo kontakt na podporu pro spojovací pásku a nástroj SMT, zavolejte mi prosím!

Dejte mi vědět, pokud byste chtěli více podrobností o dodavatelích nebo o tom, jak to zapadá do procesů SMT!

-
KangHongJing je profesionální výrobní a prodejní továrna. Doufám, že vám to pomůže. Pokud se chcete dozvědět více o informacích o sestavení SMT, můžete sledovat aktualizace KangHongJing.

WhatsApp/Tel/WeChat: +86 135 3057 5115              E-mail: ceo@kanghongjin.com                             Facebook:135 3057 5115

Shenzhen Kanghongjin Electronics Co., Ltd.